造成超聲波測(cè)厚儀產(chǎn)生誤差的3種因素還不曉得么，趕緊來(lái)揭曉哦

(1)須要檢測(cè)的工件外表面粗糙程渡過(guò)大，形成超聲波測(cè)厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至沒(méi)辦法收到回波信號(hào)。關(guān)于外表面過(guò)度銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)施、管道等可經(jīng)過(guò)砂、磨、挫等方式對(duì)外表面實(shí)行處理，減低須要檢測(cè)的工件外表面粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物經(jīng)過(guò)耦合劑能到達(dá)很好的耦合效果。

(2)須要檢測(cè)的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管須要測(cè)厚時(shí)，因經(jīng)用探頭外表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm),能較好地測(cè)量管道等曲面材質(zhì)。

(3)探頭接觸面有一定磨損。經(jīng)用超聲波測(cè)厚儀探頭外表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)久運(yùn)用會(huì)使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降落，從而形成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使超聲波測(cè)厚儀探頭平滑并保障平行度。如仍不穩(wěn)固，則考慮改換超聲波測(cè)厚儀探頭。

(4)須要檢測(cè)工件后面有少量侵蝕坑。因?yàn)楣ぜ硪幻嬗袖P斑、侵蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數(shù)無(wú)規(guī)定變動(dòng)，在狀況下甚至無(wú)讀數(shù)。